兩年前，中國向全世界作出重大宣示，將力爭(zhēng)于2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。9月22日，國家發(fā)展改革委資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)司司長劉德春表示，“雙碳”目標(biāo)提出兩年來，各項(xiàng)任務(wù)扎實(shí)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了良好開局，各方面進(jìn)展好于預(yù)期。

下一步如何確保“雙碳”目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)？堅(jiān)鋒^®勇?lián)姑?，貫徹?zhí)行黨的路線方針政策，與國家“雙碳”目標(biāo)保持步調(diào)一致，科學(xué)合理設(shè)定“雙碳”戰(zhàn)略路徑，持續(xù)加快綠色低碳科技創(chuàng)新，推進(jìn)資源循環(huán)利用，開啟綠色發(fā)展新賽道。

-ONE-

科技賦能

堅(jiān)鋒^®以消費(fèi)后回收再生塑料為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)技術(shù)及具有創(chuàng)新性、可持續(xù)的再生技術(shù)為解決方案，經(jīng)過相應(yīng)的加工工藝制成高值化原材料，從而促使廢舊塑料的有效利用，大大減少資源的浪費(fèi)。截止2022年7月，堅(jiān)鋒^®擁有專利40項(xiàng)，其中授權(quán)實(shí)用新型專利占比50%，注冊(cè)商標(biāo)100+，形成完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)矩陣。堅(jiān)鋒^®的高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展理念獲得了各級(jí)政府的關(guān)注與支持，獲評(píng)國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站等殊榮，并將于2022年計(jì)劃申請(qǐng)寧波市企業(yè)工程技術(shù)中心，2023申請(qǐng)浙江省高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，2024申請(qǐng)寧波市企業(yè)研究院。

堅(jiān)鋒^®在技術(shù)創(chuàng)新方面大膽突破，通過現(xiàn)有的技術(shù)，做到了所有的產(chǎn)品從搖籃到大門的整個(gè)生命周期碳足跡的管理和計(jì)算，率先實(shí)現(xiàn)組織與產(chǎn)品的碳足跡與雙“碳中和”；我們通過定制化產(chǎn)品，來幫助客戶實(shí)現(xiàn)他的材料更低的減碳，以及達(dá)到更高的PCR含量的要求，并且配合部分客戶實(shí)現(xiàn)了他們的產(chǎn)品從搖籃到大門的碳綜合。

如廢棄回收后的PC（浦麗茨™PCR PC^®）產(chǎn)品，可以再加工利用之后用來繼續(xù)做行李箱，繼續(xù)回到消費(fèi)流通領(lǐng)域；rABS（埃必思^®IBISS^®）材料可以用來做小家電；電動(dòng)牙刷的外殼，可以從原來被廢棄的狀態(tài)再重新加工利用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)100%材料的綠色環(huán)保、碳中和、以及極致美學(xué)和性能的要求；我們將更多的產(chǎn)品應(yīng)用到不同場(chǎng)景，在不斷規(guī)模化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步規(guī)劃投建各類新研發(fā)實(shí)、檢測(cè)與分析測(cè)試等實(shí)驗(yàn)室，努力打造成為集研發(fā)創(chuàng)新、測(cè)試與分析于一體的功能性高分子材料創(chuàng)新平臺(tái)。

-TWO-

降低碳排放量、實(shí)現(xiàn)綠色制造

作為綠色工廠的一員，堅(jiān)鋒^®綠色制造體系已基本建立，綠色化轉(zhuǎn)型不斷推進(jìn)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，可節(jié)約資源、降低能耗、減少碳排放和降低環(huán)境污染。公司堅(jiān)持持續(xù)投入資金與人力資源，淘汰原有高能耗設(shè)備，對(duì)原有設(shè)備技術(shù)改造升級(jí)，同時(shí)引入數(shù)字化新裝備與新工藝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效的改造，規(guī)劃未來兩年可提高自動(dòng)化程度和效率300%以上。我們實(shí)現(xiàn)了全廠區(qū)水循環(huán)利用率100%的目標(biāo)，污水零排放；開展了包裝袋減重行動(dòng)，平均每個(gè)包裝可減少原料使用消耗19.7%，與上下游客戶緊密聯(lián)系，推出循環(huán)包裝計(jì)劃；在所有建筑頂層安置了太陽能發(fā)電系統(tǒng)，旨在轉(zhuǎn)變能源使用類型，降低碳排放。隨著持續(xù)不斷的努力，目前的碳效率相較于2020年已提高20%，相同產(chǎn)量下每噸產(chǎn)品同改造前可減少43kg二氧化碳排放。以“從搖籃到大門”的生命周期計(jì)算，原生聚碳酸酯的平均每千克產(chǎn)品的碳排放為8.18 kgCO2e /kg，一般工藝的再生聚碳酸酯碳排放為1.1 kgCO2e/kg，而堅(jiān)鋒^®的聚碳酸酯碳排放僅為0.71 kgCO2e/kg。堅(jiān)鋒^®的PCR產(chǎn)品可替代原生塑料使用，相當(dāng)于2021年堅(jiān)鋒減少溫室氣體排放4萬噸。

我們的Topcircle^®系列產(chǎn)品最高已實(shí)現(xiàn)減少碳排放92.3%，并提供全球領(lǐng)先的真正“零”碳產(chǎn)品FreeCBO2^®材料創(chuàng)新解決方案（從搖籃到大門），包括

rPC（浦麗茨™PCR PC^®)、rABS（埃必思^®IBISS^®）、rPET （汰酯特™TC-Rester^® & OceanPET^® ）、rPA6/66（奈龍^®Nairong^®）等。

-THREE-

數(shù)字賦能綠色制造是加速器

堅(jiān)鋒^®已經(jīng)推出區(qū)塊鏈品牌鋒赤鏈™TCBchain™，充分利用大數(shù)據(jù)、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)與綠色低碳產(chǎn)業(yè)深度融合，加快推進(jìn)人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建零碳制造體系。

?數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以采集生產(chǎn)過程中的能源消耗、碳排放等數(shù)據(jù)，建設(shè)數(shù)字“雙碳”監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和智能分析。我們擁有數(shù)字化的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)全過程的追蹤和管理。通過云ERP以及EMS的制造管理系統(tǒng)，所有在外部的供應(yīng)鏈以及內(nèi)部的供應(yīng)鏈的流轉(zhuǎn)，全程都是數(shù)字化，清晰明了，因此可追溯，也可以核算;

?將數(shù)據(jù)要素投入生產(chǎn)，在一定程度上替代能源、原材料等投入，降低能耗以及碳排放，提升生產(chǎn)效率;

?實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)和綠色能源技術(shù)相互融合，創(chuàng)新出更多數(shù)字化的綠色能源低碳技術(shù)，如數(shù)字化的新能源裝備、儲(chǔ)能裝備等。

下一步，堅(jiān)鋒^®將扎扎實(shí)實(shí)做好工作，開展碳排放管理、碳信用、碳技術(shù)、碳金融及碳規(guī)則五大碳領(lǐng)域的探索和嘗試，助力國家“雙碳”事業(yè)積極向好，確保如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)。